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耐高温a-淀粉酶SM4-30

发布时间:2013-10-14 15:14:07   来源:啤酒原料    点击:

    概述: 耐高温a-淀粉酶采用地衣芽孢杆菌经深层培养、提取等工序精制而成,能随机水解淀粉质原料及其降解物内部a-1.4葡萄酶苷键,使得胶状淀粉溶液的粘度迅速下降,产生可溶性糊精和寡聚糖,过度的水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。

    耐高温a-淀粉酶具有极好的耐热性,能广泛应用于淀粉、酒精、啤酒、味精、酿造、葡萄糖、饴糖、纺织等工业上。

    在啤酒生产上使用本品与使用中温淀粉酶相比,液化更彻底,醪液分层明显,色度低,糊化和过滤时间缩短,提高了设备和原料利用率;并可实现无麦芽糊化操作,以提高辅料比;对实行喷射液化工艺更为有利,从而可降低啤酒生产成本,改善啤酒质量,提高经济效益。

    在酒精生产上使用本品,液化更彻底。特别适用于中温蒸煮工艺,节省了能源,便于酒精固液分离,稳定和提高出酒利率。

    在制糖和味精等工业上使用本品液化更完全,过滤速度快,出糖率高。

产品特性: 1、物理特性: 外观―褐色液体, 气味―无刺激性气味, 溶解度―易溶于水, 比重―1.15—1.25g/ml

2、化学特性: 钙离子对酶活稳定性的影响较小,较低浓度的钙离子存在,本品即可有很好的稳定性,对用于淀粉的水解,推荐加入50-100PPM钙离子。

PH影响: 最适PH范围:PH5.5-7.0, 有效PH范围:PH5.0-8.0

温度影响: 最适温度范围:90℃-95℃, 有效温度范围:90℃-100℃, 在喷射液化工艺中瞬间温度达105℃-110℃仍能有效水解淀粉。本品的热稳定性亦相当好。

抑制剂影响: 铜、钛、钴等金属离子对本品酶活力有一定影响;铝、铅、锌等金属离子对本品酶活力有较强的抑制作用。

酶活力定义: 1ml酶液于70℃,PH6.0条件下,1分钟液化可溶性淀粉1mg所需酶量为一个酶活力单位。

产品规格: 耐高温a-淀粉酶为液体型酶制剂, 20000u/ml

使用方法和参考用量: 在啤酒酿过程中,使用辅料时,待辅料与水(符合啤酒要求的用水)混合均匀后,以每吨辅料加耐高温a-淀粉酶0.3升左右(2万单位/ml)计算加入本酶, 可一次加入,迅速升温,在95-97℃液化最佳,升温到100℃分钟左右,保温30分钟左右,碘液试验为棕红色,即液化完全。

酒精生产时,原料粉碎到通过φ1.5mm筛孔为宜,料与水均匀混合,料水比为 1:3.5-4,自然PH约6.5-7.0。水温约45-55℃。以每吨淀粉质原料计算,加入耐高温a-淀粉酶0.6升(1万单位./ml)搅拌均匀后用 泵送入蒸煮锅或连续蒸煮加热器,在蒸煮时温度可控制在100±5℃,时间为100分钟左右,碘液试验为棕红色,即液化完成,冷却糖化。

   在味精、饴糖和葡萄糖等工业应用时,首先按工艺要求将原料与水混合,调节PH值,搅拌均匀,,添加本品。每吨原料加2万单位/亳升耐高温a-淀粉酶0.6 升左右。如采用间歇液化,在液化罐中可迅速升温到100℃,在95-100℃保温30分钟;如采用喷射,出口温度可在105℃左右,并在95℃以上保温 30分钟左右,直到达到工艺要求。

注意事项: 在啤酒生产时,配料用水比例合适,水:料>4.5,糊化锅装料系数建议小于70%为好。糊化用水中钙离子浓度以50-100PPM合适,如水硬度在10德 国度以上,可不添加钙离子。在调整好浆液浓度,PH值(6.0-6.5)及钙离子浓度后,加入本品,直接升温,在煮沸时注意调节蒸汽流量和压力,防止溢 料。对于喷射液化工艺,瞬间液化温度提高到110℃仍保酶活性。采用本品进行液化,辅料比可提高到40%以上。根据各原料,品种粉碎度等具体情况,用酶量 可作优化选择。

    在酒精生产中,在原料和水搅拌均匀后,一般可不必调PH,也不需加钙,加酶时不要用水稀释,直接加入,在喷射液化时,各厂可根据设备、工艺,原料的具体情况,调整用酶量。

    在味精、饴糖和葡萄糖等行业使用时,在加水配粉调浆时,如水中含有一定钙离子,可不必加氯化钙,以免增加后工序负担。升温要均匀,到达95℃可缓慢搅拌或间歇翻动,液化时间根据情况进行伸缩。

包装与存储:

耐高温a-淀粉酶采用无毒塑料桶包装。

本品属于生物活性物质,应置于低温、干燥处,避免阳光直射。常温下储存三个月很少失活,若在5℃以下存放可保存半年以上,酶活不低于标示酶活的90%。如遇少量沉淀现象,可以搅拌均匀后使用,其效果不变。

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